引进事例  Vol.2「检查管理系统」

无需检查表。通过平板电脑可迅速处理。
缝制工厂在缝制品出厂之前具有多项严格的“检查工序”，比如说缝制的衣料是否按照指示书进行加工，有无伤痕、断线、缝偏、变形及污垢等等。有的企业在内部指派检查员，有的企业则委托专业的检查公司进行严格、彻底的检查。也就是说，最终的“检查工序”是事关该企业信誉，甚至是左右其经营的缝制工厂的重要工作之一。因为最终的“检查工序”可以说是左右工厂品质的总括。某家顶级品牌的合作工厂在缝制过程中全事务所突然响起了“停止A生产线，停止A生产线，发生了断线情况，发生了断线情况”的广播，这正是飞马缝纫机制造公司于今年二月发表的应用于检查工序的软件“ICS（Inspection Control System）检查管理系统”在发挥其机能。引进ICS的工厂，正举全公司之力杜绝出现品质不良情况，并获得了成果。

至今为止，日常的检查工序中发现的问题都是在工厂内填写到检查表，掌握该情况也需要花费时间。而ICS可将从这些检查结果发现的问题点迅速作为信息进行掌握，是一个可改善工作的工具。

ICS最大的特点是可瞬间汇总检查结果，并掌握不良情况。还有，ICS在检查工序中实现了无纸化。通常，都是由检查员用笔按照各项目进行填写的，笔弄脏或划伤产品的情况也时有发生。而在这个工序中利用IT技术，工作人员只要操作平板电脑，就可瞬间将检查结果发送到事务所，现场负责人随时都可可以进行确认，且可以立即了解到是哪条生产线的哪个作业工序发生了问题。分析出是调整不良还是作业问题等不良原因，并通过与用于改善的工厂支援软件“DPA”进行组合，可迅速地解决问题。

由于对数据进行了集中管理，所以也可以随时浏览检查结果。针对出现问题的产品，打印出带条形码的修补明细标签进行彻底管理。此外，可确认所有需修补产品的一览等工厂产品的进展情况一目了然也是ICS的特点之一。

通过从各种角度来整理成报告书，易于查明问题所在和采取相应的措施。而将其在全体员工中共享，工厂整体便可为解决问题而交换意见，从而可一举得到改善。

各检查员点击领取的平板电脑，便可打印出带条形码的修补明细标签。与此同时，在生产现场的各生产线设置的显示器中显示出修补品一览表，以实现“可视化”。该检查结果数据以无线的形式连接到网络（Wi-Fi），所以不需要互联网繁琐的配线。以上一系列设置和作业便是ICS的基本形式。如果在检查工序中发现问题，则该问题的原因是什么，要予以改善该采取什么措施，则交给飞马的工厂支援软件•数字作业分析系统“DPA”去解决。通过ICS与DPA的组合一定可打造出最强大的工厂。

※从2023年4月1日公司的名称变更为「株式会社飞马」。