引进事例  Vol.1「检查管理系统」

一个向缝制工厂发订单的客户，在某个缝制工厂看到自己从未经历过的工作情形后惊讶得目瞪口呆。缝制工厂在缝制品出厂之前具有多项严格的“检查工序”，比如说缝制的衣料是否按照指示书进行加工，有无伤痕、断线、缝偏、变形及污垢等等。有的企业在内部指派检查员，有的企业则委托专业的检查公司进行严格、彻底的检查。也就是说，最终的“检查工序”是事关该企业信誉，甚至是左右其经营的缝制工厂的重要工作之一。该客户在看到工作人员一边看着缝制品一边操作平板电脑后问道：

无需检查表。通过平板电脑可迅速处理
“你在做什么呢？”
至今为止，甚至就连现在，在多数的缝制工厂的检查工序中，都是在检查员的旁边放着一份写着各种检查项目的纸张（检查表），检查员则按照各项目用笔做上记号。由于是按缝制品的种类、尺寸及颜色进行检查，一个月甚至是一天该检查表就可能堆积如山。而且，最让人头疼的是填写用的笔常常会弄脏或划伤产品。据说那个看惯了用笔填写情形的客户，在看到用平板电脑进行检查之后，好半天都回不过神来。因为可以实时汇总检查结果，并可根据不同编号、尺寸及生产线迅速地做出报告。而且，通过在现场设置显示器将不良品及修补处等可视化，缝制生产线上员工的自觉性也不知不觉地提高了。

“从未见过这样讲究检查的缝制工厂。我要把你们的评级提高两个档次……”
要从所填写的堆积如山的检查表中了解问题点，需要花费与填写相当的时间，要将各检查员汇总的检查表归纳到Excel等则又需要更长的时间。而在这个期间不管是否变更产品，缝制生产线都在不停地运转。所以，必须尽快掌握问题信息，了解到底是工厂设备的问题，还是操作人员的技术问题，甚至是否最薄弱的环节――长年来形成的缝制处理方面出现了什么问题。

因为最终的“检查工序”可以说是左右工厂品质的总括。

飞马缝纫机制造公司在今年二月举办的大阪缝纫机展中首次发表了应用于该检查工序的软件“ICS（Inspection Control System）检查管理系统”。至此，该公司备齐了4款工厂支援软件。
在设置于该展飞马展位的ICS说明角中，许多参观者都称赞ICS与DPA（数字作业分析系统）的兼容性很好。找出不良之处的ICS，和对其进行改善的DPA，通过这两者的组合一定可打造出日本甚至是世界上最强大的工厂。

※从2023年4月1日公司的名称变更为「株式会社飞马」。